FORGOT YOUR DETAILS?

Компания BaltInox производит сварные нержавеющие трубы методом АДС (TIG) в станах непрерывного проката штрипса.

Мы производим

С марках сталей:

  • AISI 304 / 304l, AISI 316 / 316l, AISI321
  • AISI 430, AISI 409, AISI 439
  • AISI 201, AISI202, AISI 204Cu

 

По стандартам:

  • ASTM A-554, A-249, A-270
  • EN 10217-7
  • DIN 11850

Трубы из нержавеющей стали – это длинномерные изделия полого профиля постоянного сечения по длине (круглого, овального, квадратного/прямоугольного или фасонного).

О методах сварки трубы, эксплуатационных характеристиках

Об основных преимуществах труб, произведенных каждым из вышеназванных методов

До недавнего времени, отношение к сварным соединениям высоколегированных сталей было настороженным, но с течением времени — развитием новых методов сварки, оно постепенно улучшалось. Это скептическое отношение к сварным трубам на заре их производства привело к тому, что использование сварных нержавеющих труб на ответственных, тем более – опасных объектах, не допускалось.
Однако, время не стоит на месте, и с развитием новых способов сварки, технологий и методов контроля качества сварных соединений, потребительские свойства сварных нержавеющих труб постоянно улучшались, пока, в своем пределе, не достигли потребительских свойств бесшовных труб и, даже, превзошли их по некоторым параметрам. Со временем, сварные трубы отняли очень большую долю рынка у бесшовных труб, и в настоящий момент, доля бесшовных труб в мировом потреблении трубной продукции из нержавеющей стали исчезающе мала.  Сварные трубы с успехом применяются во всех отраслях промышленности, в т.ч. на опасных объектах с классом опасности не выше второго, т.е. практически везде, за исключением очень специфичных и супер-ответственных применений, например, изготовлении топливных сборок атомных реакторов. Справедливости ради, стоит отметить, что и не любая бесшовная труба, а только произведенная и проверенная по очень строгим стандартам, может применяться в супер-ответственных областях промышленности. Т.е. можно утверждать, что по своим потребительским и эксплуатационным характеристикам сварные трубы, как минимум, не уступают бесшовным трубам рядового сортамента (произведенным по DIN 17458; ASTM A312, A213; ГОСТ 9940 и 9941).

Основные области применения трубы из нержавеющей стали

  • Сферы применения сварных труб из нержавеющей стали
  • Варианты термообработки

Диам. Мм

0,80 (*) кг/м

1,00 кг/м

1,20 кг/м

1,50 кг/м

2,00 кг/м

2,50 кг/м

3,00 кг/м

8

0,144

0,175

0,204

10

0,184

0,255

0,264

12

0,224

0,275

0,325

0,394

16

0,304

0,376

0,445

0,545

0,701

18

0,345

0,426

0,505

0,620

0,801

19

0,365

0,451

0,535

0,657

0,581

20

0,385

0,476

0,565

0,695

0,901

21,3

0,411

0,508

0,604

0,744

0,967

1,184

22

0,425

0,526

0,625

0,770

1,002

1,228

25

0,485

0,601

0,715

0,883

1,152

1,409

26,9

0,523

0,649

0,772

0,954

1,247

1,527

28

0,676

0,805

0,995

1,302

1,596

30

0,726

0,865

1,070

1,402

1,722

32

0,776

0,925

1,146

1,502

1,847

2,178

38,1

0,929

1,109

1,375

1,808

2,229

2,637

40

0,977

1,166

1,446

1,903

2,348

2,779

42,4

1,037

1,238

1,536

2,023

2,498

2,960

48,3

1,186

1,415

1,758

2,319

2,867

3,403

50

1,227

1,466

1,822

2,404

2,974

3,531

50,8

1,247

1,490

1,852

2,444

3,024

3,591

51

1,252

1,496

1,859

2,454

3,036

3,606

52

1,277

1,526

1,897

2,504

3,099

3,681

53

1,302

1,556

1,934

2,554

3,161

3,756

60,3

1,776

2,209

2,920

3,618

4,304

63,5

1,872

2,329

3,080

3,819

4,545

76,1

2,251

2,802

3,711

4,607

5,491

88,9

3,283

4,352

5,409

6,453

Диам. Мм

1,00 кг/м

1,20 кг/м

1,50 кг/м

2,00 кг/м

3,00 кг/м

15х15

0,453

0,538

0,661

20х20

0,613

0,729

0,900

25х25

0,772

0,951

1,140

1,494

30х15

0,693

0,825

1,020

1,335

30х30

0,932

1,112

1,379

1,813

40х20

0,932

1,112

1,379

1,813

40х40

1,251

1,495

1,857

2,451

50x25

1,178

1,399

1,738

2,292

50х50

1,878

2,336

3,089

4,559

60х40

1,878

2,336

3,089

4,559

60х60

2,814

3,727

5,516

80х40

2,814

3,727

5,281

Допуски по внешнему диаметру и толщине стенок, классы допусков – согласно ISO01127

Внешний диаметр

D

мм

Допуск на внешний диаметр

D

Допуск на толщину стенок

Т

Класс допуска

Допустимое отклонение

Класс допуска

Допустимое отклонение

D ≤ 168.3

D3

± 0,75 % мин ± 0,3 мм

Т3

± 10 % мин ± 0,2 мм

D4a

± 0,5 % мин ± 0,1 мм

D > 168.3

D2

± 1,0 %

Мин ± 0,5 мм

 

Стан состоит из следующих технологически-функциональных частей:

  • Размотчик, на который помещаются рулоны стальной ленты, лента с размотчика поступает в
  • Накопитель, который предназначен для аккумуляции ленты – количества, необходимого для обеспечения непрерывности прокатки ленты в стане в процессе стыковки рулонов ленты (когда один рулон ленты заканчивается, к нему стыкуется другой). Количество ленты, помещаемой в накопитель, определяется скоростью прокатки ленты и временем необходимым для стыковки ленты.
  •  Стыковка торцов ленты производится методом аргонно-дуговой сварки в лентостыковочном устройстве.
  • После прохождения направляющих валков, лента попадает в формовочную и чистовую прокатную группы клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» — каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. После прохождения вышеназванных клетей производится автоматическая сварка кромок сформированного трубного профиля.
  • Сварка осуществляется методом АДС, что позволяет добиваться одинаковой механической прочности трубы как в области сварки, так и в области сплошного металла.
  • После сварки происходит раскатка внутреннего сварного шва методом холодного волочения (опция).
  • Далее происходит непрерывный контроль сплошности сварного шва неразрушающим способом – методом вихретоковой дефектоскопии.
  • Следы сварки снаружи трубы шлифуются устройством удаления внешнего грата.

 

  • Подготовленный таким образом трубный профиль попадает в калибровочную группу клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» — каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. В калибровочной группе происходит холодная деформация сваренного профиля — уменьшение диаметра трубы и толщины стенки до требуемых значений — процесс, в целом, аналогичен прокатке бесшовных труб на станах с двухвалковыми клетями.
  • После калибровочных клетей трубы проходит набор четырех-валковых  неприводные клетей — тур-головок, предназначенных для придания трубе прямолинейности.
  • Далее, поверхность трубы шлифуется машиной орбитальной шлифовки трубы (опция).
  • После чего труба нарезается на отрезки требуемой длины в устройстве резки трубы.
  • И поступает на разгрузочный рольганг стола выгрузки труб.
  • Происходит отбор проб испытание механических свойств, инструментальный контроль геометрии трубы.
  • Выписывается сертификат качества
  • Готовая труба упаковывается в пачки, приходуется на склад – готова к отгрузке  потребителю.

О методах сварки трубы, эксплуатационных характеристика

Сварные трубы - методы изготовления, эксплуатационные характеристики.

  • Электрорезистивная сварки (сварка токами высокой частоты - HF)

При воздействии токов высокой частоты на штрипс (трубную заготовку), торцы штрипса нагреваются и оплавляются, после чего сдавливаются друг с другом посредством системы сварочных валков, происходит закалка шва водой, после чего избыточный металл из зоны шва удаляется механически (срезается).

Данный метод сварки активно применяется при изготовлении сварной трубы из углеродистой и низколегированной стали. Однако, для сварки хромистых нержавеющих сталей подходит ограниченно, для сварки хромо-никелевых нержавеющих сталей не рекомендуется. С использованием данного способа сварки можно производить только конструкционные нержавеющие трубы, т.е. те трубы, которые не задействованы непосредственно в процессе транспортировки жидкостей. Причины этому следующие: низкая коррозионная стойкость шва нержавеющей трубы; сварной шов трубы, сваренной токами высокой частоты, заведомо менее прочный, чем у трубы сваренной другими способами сварки; метод сварки не гарантирует прочность сварного шва.

Преимущества: очень высокая скорость сварки – низкая себестоимость производства - небольшой вклад в цену продукции.

Недостатки: пониженная, по сравнению с другими способами производства нержавеющей трубы, прочность и коррозионная стойкость сварного шва.

  • Лазерная сварка

В данном способе сварки, кромки штрипса оплавляются лазерным лучом в атмосфере защитного газа, после чего они соединяются прижимом в системе сварочных валков опорно-сварочного узла. Трубы сваренные данным методам находят очень широкое применение, за исключением, пожалуй, только отвественных применений – теплообменников, бойлеров, испарителей.

Преимущества: высокая скорость сварки, очень узкая зона прогрева сварного шва, вовлечение небольшого количества металла в формирование сварного шва – очень тонкий, нитевидный шов.

Недостатки: Высокая стоимость оборудования – большие амортизационные отчисления – большая себестоимость производственного процесса. Соответственно, цена выше, чем у труб произведенных другими способами. То обстоятельство, что в процесс формирования сварного шва вовлекается очень небольшое количество металла, положительно сказывается на трудоемкости обработки поверхности трубы, но отрицательно сказывается на прочности сварного соединения: прочность сварного шва, все-же, уступает прочности шва трубы, сваренной методом электродуговой сварки. Ограниченность по толщине свариваемых стенок трубы – от 0.5 до 3.0мм, экономически оправдано применение лазерной сварки только для стенок 1-2.5мм.

  • Электродуговая сварка

Производится в защитной атмосфере, источником тепла, плавящего нержавеющую сталь, является электрическая дуга.

В производстве сварной нержавеющей трубы, как правило, используется аргонно-дуговая сварка (АДС), как нерасходуемым вольфрамовым электродом (TIG), где электрическая дуга, образованная между электродом и сведенными кромками нержавеющего штрипса, приводит к расплаву кромок штрипса, образованию сварочной ванночки, с последующей кристаллизацией из нее сварного шва в инертной, защитной атмосфере аргона, что предохраняет расплавленный металл от окисления и насыщения газами, содержащимися в атмосферном воздухе; или с плавящимся электродом (MIG), где материал электрода, расходующегося в процессе сварки, участвует в заполнении сварочной ванночки, в остальном – процесс MIG аналогичен процессу сварки TIG. MIG вариант аргонно-дуговой сварки применяется для изготовления толстостенных сварных нержавеющих труб.

Преимущества метода:

Универсальность – походит для изготовления сварных труб из любой марки нержавеющей, сварной трубы любого конечного назначения; самая высокая прочность сварного шва.

Недостатки: относительно небольшая скорость сварки – себестоимость процесса производства выше, чем для трубы сваренной токами высокой частоты.

Трубы из нержавеющей стали – это длинномерные изделия полого профиля постоянного сечения по длине (круглого, овального, квадратного/прямоугольного или фасонного). По способу изготовления нержавеющие трубы делятся на два класса: сварные и бесшовные.

К бесшовным трубам относятся те, в процессе производства которых, ни на одной стадии производственного процесса, не применялся процесс сварки.

По способам производства, бесшовные нержавеющие трубы разделяются на:

  • Горячедеформированные (экструзионное литье)
  • Холоднодеформированные
  • Центробежно-литые

Сварные трубы подразумевают наличие процесса сварки, хотя-бы в одной стадии технологического процесса, как правило, в формировании закрытого профиля трубы.

По методу подготовки профиля трубы к сварки и положению сварного шва, трубы делятся на:

- Спиралешовные (как правило, трубы большого диаметра - ТБД).

- Прямошовные: с несколькими (как продольными, так и поперечными) сварными швами (профиль тубы формируется и нескольких сформованных определенным образом стальных плит) – как правило, ТБД; с одним продольным сварным швом профиль трубы для сварки формуется полистно или в станах непрерывной холодной прокатки штрипса – последний метод применяет в производстве сварных труб компания BaltInox. Описание процесса производства см. в  производство трубы в станах непрерывного проката.

Об основных преимуществах труб, произведенных каждым из вышеназванных методов,  Вы можете прочесть в статье Сварные и бесшовные преимущества и недостатки.

 

До недавнего времени, отношение к сварным соединениям высоколегированных сталей было настороженным, но с течением времени - развитием новых методов сварки, оно постепенно улучшалось. Это скептическое отношение к сварным трубам на заре их производства привело к тому, что использование сварных нержавеющих труб на ответственных, тем более – опасных объектах, не допускалось.

Однако, время не стоит на месте, и с развитием новых способов сварки, технологий и методов контроля качества сварных соединений, потребительские свойства сварных нержавеющих труб постоянно улучшались, пока, в своем пределе, не достигли потребительских свойств бесшовных труб и, даже, превзошли их по некоторым параметрам. Со временем, сварные трубы отняли очень большую долю рынка у бесшовных труб, и в настоящий момент, доля бесшовных труб в мировом потреблении трубной продукции из нержавеющей стали исчезающе мала.  Сварные трубы с успехом применяются во всех отраслях промышленности, в т.ч. на опасных объектах с классом опасности не выше второго, т.е. практически везде, за исключением очень специфичных и супер-ответственных применений, например, изготовлении топливных сборок атомных реакторов. Справедливости ради, стоит отметить, что и не любая бесшовная труба, а только произведенная и проверенная по очень строгим стандартам, может применяться в супер-ответственных областях промышленности. Т.е. можно утверждать, что по своим потребительским и эксплуатационным характеристикам сварные трубы, как минимум, не уступают бесшовным трубам рядового сортамента (произведенным по DIN 17458; ASTM A312, A213; ГОСТ 9940 и 9941).

Сварные трубы подразумевают наличие процесса сварки, хотя-бы в одной стадии технологического процесса, как правило, в формировании закрытого профиля трубы.

По методу подготовки профиля трубы к сварки и положению сварного шва, трубы делятся на:

  • Спиралешовные (как правило, трубы большого диаметра — ТБД).
  • Прямошовные: с несколькими (как продольными, так и поперечными) сварными швами (профиль тубы формируется и нескольких сформованных определенным образом стальных плит) – как правило, ТБД; с одним продольным сварным швом профиль трубы для сварки формуется полистно или в станах непрерывной холодной прокатки штрипса – последний метод применяет в производстве сварных труб компания BaltInox. Описание процесса производства см. в производство трубы в станах непрерывного проката.

Сферы применения сварных труб из нержавеющей стали

Сварные  трубы из нержавеющей стали применяют там, где требуется высокая коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, небольшие расходы по уходу за изделием.

Исторически, основными потребителями нержавеющей трубы были предприятия химической и пищевой промышленности, машиностроения, позднее, после  того как нержавеющая сталь перестала быть «новейшим» и запредельно дорогим материалом, области применения трубы из нержавеющей стали значительно расширились, в основном за счет конструкций и изделий из нержавеющей трубы, не использующих ТРАНСПОРТНУЮ функцию трубы – т.е. за счет тех областей хозяйственной деятельности, где используется так называемая конструкционная труба.

Рассмотрим сферы применения нержавеющей трубы по отраслям хозяйственной деятельности.

  • Трубы для механического применения, так называемые Конструкционные трубы, используются там, где от трубы требуется: способность выдержать механическую нагрузку, коррозионная стойкость, соответствие геометрическим размерам, требуемым стандартом, качество внешней поверхности  т.е. все требования к нержавеющим трубам за исключением гарантированной возможности использования в качестве трубопровода.

Соответственно, данный вид труб производят любым методом сварки, пригодным для производства сварной нержавеющей трубы, тщательно контролируя геометрические размеры трубы, согласно EN ISO 1127.

Для трубы диаметром менее 168мм применяется класс D3/T3, Для трубы диаметром более 168мм – класс D2/T3

Конструкционные трубы производят с круглого, квадратного, прямоугольного профиля или фасонного  сечения с необработанной, шлифованной или полированной поверхностью – в зависимости от требований заказа.

Основные области применения конструкционных труб:

А) Строительство (поручни, детали интерьера и экстерьера зданий, изгороди, колонны и т.д., силовые конструкции);

Б) Изготовление нейтрального оборудования: производство кухонного оборудования, мебели, складских конструкций.

В) Любые другие применения, где требуется высокая стойкость к коррозии и хороший внешний вид изделия.

Конструкционные трубы производятся по следующим стандартам DIN17455, ASTM A554, EN10296-2.

Трубы для транспортировки жидкости - индустриальные трубы – трубы круглого сечения с необработанной, шлифованной или полированной поверхностью – в зависимости от спецификации заказа. Наиболее широкий стандарт на данную трубу EN10217-7, Трубы для работы под давление, часть 7, трубы из нержавеющей стали. После сварки эти трубы, в зависимости от применения, могут быть подвергнуты, дальнейшей обработке, улучшающей эксплуатационные параметры трубы: сварной шов внутри трубы может быть нормализован по высоте (удален) и/или по фазовому составу стали (термообработан).

О видах термообработки, и как она влияет на улучшение эксплуатационных качеств трубы см.Варианты термообработки.

Основные применения этих труб:

А) трубопроводы для водоснабжения (включая все виды оборудования для ванных комнат), химической и нефтехимической промышленности; производственные стандарты: EN10217-7 (заменил DIN 17457), ASTM A268, A269, A778. Как правило, это трубы без дополнительной термообработки, с необработанным внутренним гратом.

Б) Трубы для испарителей, теплообменников и бойлеров – используются в перерабатывающем оборудовании химической и нефтехимической промышленности, целлюлозно-бумажном производстве, пищевом оборудовании (производство сахара и сухого молока), любом типе испарителей, оборудовании для электростанций и т.д. Производственные стандарты EN10217-7 и ASTM/ASME A249. Обычно, трубы поставляются в термообработанном состоянии, с обработанным внутренним гратом (раскатка грата волочением).

В) трубы для трубчатых электронагревателей, обычно это тонкостенные трубы небольшого диаметра, от 6 до 20мм. Производственные стандарты EN10217-7 и ASTM778.  Как правило, это трубы без дополнительной термообработки, с необработанным внутренним гратом.

Молочные и фармацевтические трубы, также известные как гигиенические трубы. Используются в производстве перерабатывающего оборудования пищевой промышленности (молочной и производстве напитков), трубопроводах пищевых и фармацевтических заводов. Также используются везде, где требуется гладкая внутренняя поверхность трубы. Как правило, это трубы без термообработки (или термообработанные по требованию), с обработанным внутренним гратом, вид поверхности по умолчанию – орбитальная шлифовка, полировка – по требованию. Производственные стандарты: EN 10217-7, DIN EN11850.

Основная область применения данных труб магистральные трубы молокозаводов, испарителей и прочего применения, в котором происходит контакт молочных продуктов с внутренней поверхностью трубы.

К данным трубам относятся электросварные трубы из нержавеющей стали повышенной точности и высоким классом чистоты (низкой шероховатости) внутренней поверхности трубы. Это необходимо для того, чтобы соблюсти требования к хорошей омываемости внутренней поверхности трубы, предъявляемые потребителями оборудования молокопереработки и регламентировано стандартами как на трубу, так и на оборудование в целом.

Для достижения вышеуказанных требований, необходимо изготавливать молочную электросварную трубу из холоднокатаного нержавеющего плоского проката и проводить нормализацию сварного шва (приведение его уровня к стенке трубы и уменьшение его шероховатости до требуемой стандартом).

Нормализация шва проводится раскаткой волочением или любым другим способом, например, холодным редуцированием трубы.

Производство трубы в станах непрерывного проката

Компания BaltInox производит сварные нержавеющие трубы методом АДС (TIG) в станах непрерывного проката штрипса.

Схема стана (рисунок)

Стан состоит из следующих технологически-функциональных частей:

  • Размотчик, на который помещаются рулоны стальной ленты, лента с размотчика поступает в
  • Накопитель, который предназначен для аккумуляции ленты – количества, необходимого для обеспечения непрерывности прокатки ленты в стане в процессе стыковки рулонов ленты (когда один рулон ленты заканчивается, к нему стыкуется другой). Количество ленты, помещаемой в накопитель, определяется скоростью прокатки ленты и временем необходимым для стыковки ленты.
  •  Стыковка торцов ленты производится методом аргонно-дуговой сварки в лентостыковочном устройстве.
  • После прохождения направляющих валков, лента попадает в формовочную и чистовую прокатную группы клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» - каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. После прохождения вышеназванных клетей производится автоматическая сварка кромок сформированного трубного профиля.
  • Сварка осуществляется методом АДС, что позволяет добиваться одинаковой механической прочности трубы как в области сварки, так и в области сплошного металла.
  • После сварки происходит раскатка внутреннего сварного шва методом холодного волочения (опция).
  • Далее приосходит непрерывный контроль сплошности сварного шва неразрушающим способом – методом вихретоковой дефектоскопии.
  • Следы сварки снаружи трубы шлифуются устройством удаления внешнего грата.
  • Подготовленный таким образом трубный профиль попадает в калибровочную группу клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» - каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. В калибровочной группе происходит холодная деформация сваренного профиля - уменьшение диаметра трубы и толщины стенки до требуемых значений - процесс, в целом, аналогичен прокатке бесшовных труб на станах с двухвалковыми клетями.
  • После калибровочных клетей трубе проходит набор четырех-валковых  неприводные клетей - тур-головкок, предназначенных для придания трубе прямолинейности.
  • Далее, поверхность трубы шлифуется машиной орбитальной шлифовки трубы (опция).
  • После чего труба нарезается на отрезки требуемой длины в устройстве резки трубы.
  • И поступает на разгрузочный рольганг стола выгрузки труб.
  • Происходит отбор проб испытание механических свойств, инструментальный контроль геометрии трубы.
  • Выписывается сертификат качества
  • Готовая труба упаковывается в пачки, приходуется на склад – готова к отгрузке  потребителю.
TOP