Um der Stahlgüte:
Wir produzieren nach:
Edelstahlrohre sind Langprodukte (rund, oval, quadratisch / rechteckig). Abhängig von der Herstellungsweise werden Edelstahlrohre in zwei Klassen eingeteilt: geschweißte und nahtlose Edelstahlrohre.
Die geschweißten Rohre gehen durch ein Schweißverfahren in mindestens einem Schritt während des Herstellungsprozesses durch, typischerweise, wenn ein geschlossenes Rohrprofil gebildet wird.
Über die Methoden des Rohrschweißens, Betriebseigenschaften
Über die Hauptvorteile der Röhre, die durch jede der oben genannten Methoden hergestellt worden ist.
Bis vor kurzem war die Einstellung zu Schweißungen vom hochlegierten Stahl vorsichtig, aber mit der Zeit, mit der Entwicklung von neuen Methoden des Schweißens, hat es sich nach und nach verbessert. Diese skeptische Haltung zu geschweißten Rohren hat seit Anbeginn ihrer Produktion zum Verbot der Verwendung von geschweißten Edelstahlrohren geführt, und mehr noch, hat sie als gefährliche Gegenstände betrachtet.
Doch die Zeit bleibt nicht stehen, und mit der Entwicklung neuer Schweißprozesse, Technologien und Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen, haben sich die Gebrauchseigenschaften von geschweißten Edelstahlrohren ständig verbessert, bis, und es ist extrem, haben sie das Niveau der Gebrauchseigenschaften von nahtlosen Rohren erreicht und sogar in einigen Parametern übertroffen. Im Laufe der Zeit haben die geschweißten Rohre einen sehr großen Marktanteil von nahtlosen Rohren übernommen und heutzutage ist der Anteil von nahtlosen Rohren auf dem globalen Verbrauch von röhrenförmigen Produkten aus rostfreiem Stahl wesentlich kleiner. Geschweißte Rohre wurden in allen Branchen, einschließlich gefährlicher Standorte, erfolgreich angewendet und als Gefährdungsklasse nicht höher als Klasse 2 eingestuft, d.h. sie werden fast überall angewendet, außer für sehr spezifische und superkritische Anwendungen wie die Herstellung der Brennelemente von Kernreaktoren. Um fair zu sein, es sollte festgestellt werden, dass nicht jedes nahtlose Rohr in überkritischen Branchen eingesetzt werden darf, sondern nur die, die nach sehr strengen Normen gefertigt und geprüft worden sind. Das heißt, es kann argumentiert werden, dass geschweißte Rohre mit ihren Gebrauchseigenschaften und Leistung zumindest nicht schlechter als das übliche Sortiment von nahtlosen Rohren sind (nach DIN-17458, ASTM A312, A213, GOST 9940 und 9941).
Hauptanwendungsgebiete von Edelstahlrohren:
Diam. mm |
0,80 (*) kg/m |
1,00 kg/m |
1,20 kg/m |
1,50 kg/m |
2,00 kg/m |
2,50 kg/m |
3,00 kg/m |
8 |
0,144 |
0,175 |
0,204 |
||||
10 |
0,184 |
0,255 |
0,264 |
||||
12 |
0,224 |
0,275 |
0,325 |
0,394 |
|||
16 |
0,304 |
0,376 |
0,445 |
0,545 |
0,701 |
||
18 |
0,345 |
0,426 |
0,505 |
0,620 |
0,801 |
||
19 |
0,365 |
0,451 |
0,535 |
0,657 |
0,581 |
||
20 |
0,385 |
0,476 |
0,565 |
0,695 |
0,901 |
||
21,3 |
0,411 |
0,508 |
0,604 |
0,744 |
0,967 |
1,184 |
|
22 |
0,425 |
0,526 |
0,625 |
0,770 |
1,002 |
1,228 |
|
25 |
0,485 |
0,601 |
0,715 |
0,883 |
1,152 |
1,409 |
|
26,9 |
0,523 |
0,649 |
0,772 |
0,954 |
1,247 |
1,527 |
|
28 |
0,676 |
0,805 |
0,995 |
1,302 |
1,596 |
||
30 |
0,726 |
0,865 |
1,070 |
1,402 |
1,722 |
||
32 |
0,776 |
0,925 |
1,146 |
1,502 |
1,847 |
2,178 |
|
38,1 |
0,929 |
1,109 |
1,375 |
1,808 |
2,229 |
2,637 |
|
40 |
0,977 |
1,166 |
1,446 |
1,903 |
2,348 |
2,779 |
|
42,4 |
1,037 |
1,238 |
1,536 |
2,023 |
2,498 |
2,960 |
|
48,3 |
|
1,415 |
1,758 |
2,319 |
2,867 |
3,403 |
|
50 |
1,227 |
1,466 |
1,822 |
2,404 |
2,974 |
3,531 |
|
50,8 |
1,247 |
1,490 |
1,852 |
2,444 |
3,024 |
3,591 |
|
51 |
1,252 |
1,496 |
1,859 |
2,454 |
3,036 |
3,606 |
|
52 |
1,277 |
1,526 |
1,897 |
2,504 |
3,099 |
3,681 |
|
53 |
1,302 |
1,556 |
1,934 |
2,554 |
3,161 |
3,756 |
|
60,3 |
1,776 |
2,209 |
2,920 |
3,618 |
4,304 |
||
63,5 |
1,872 |
2,329 |
3,080 |
3,819 |
4,545 |
||
76,1 |
2,251 |
2,802 |
3,711 |
4,607 |
5,491 |
||
88,9 |
3,283 |
4,352 |
5,409 |
6,453 |
Diam. mm |
1,00 kg/m |
1,20 kg/m |
1,50 kg/m |
2,00 kg/m |
3,00 kg/m |
15х15 |
0,453 |
0,538 |
0,661 |
||
20х20 |
0,613 |
0,729 |
0,900 |
||
25х25 |
0,772 |
0,951 |
1,140 |
1,494 |
|
30х15 |
0,693 |
0,825 |
1,020 |
1,335 |
|
30х30 |
0,932 |
1,112 |
1,379 |
1,813 |
|
40х20 |
0,932 |
1,112 |
1,379 |
1,813 |
|
40х40 |
1,251 |
1,495 |
1,857 |
2,451 |
|
50x25 |
1,399 |
1,738 |
2,292 |
|
|
50х50 |
1,878 |
2,336 |
3,089 |
4,559 |
|
60х40 |
1,878 |
2,336 |
3,089 |
4,559 |
|
60х60 |
2,814 |
3,727 |
5,516 |
||
80х40 |
2,814 |
3,727 |
5,281 |
Die Toleranzen an dem Außendurchmesser und Wanddickentoleranzen Klassen - gemäß ISO01127
Außendurchmesser D mm |
Die Toleranz am Außendurchmesser D |
Der Eintritt zu der Wandstärke Т |
||
Toleranzklasse |
Toleranz |
Toleranzklasse |
Toleranz |
|
D ≤ 168.3 |
D3 |
± 0,75 % min± 0,3 mm |
Т3 |
± 10 % min ± 0,2 mm |
D4a |
± 0,5 % min ± 0,1 mm |
|||
D > 168.3 |
D2 |
± 1,0 % Min ± 0,5 mm |
Die Schweißlinie besteht aus den folgenden technischen und funktionalen Komponenten:
Fertigungsverfahren und Betriebseigenschaften von geschweißten Rohren.
Wenn das Material den hohen Frequenzströmen auf den Streifen ausgesetzt ist (Rohstoff für Rohrschweiß), so werden die Ränder der Streifen erhitzt, geschmolzen und dann durch die Walzen gequetscht, zusammengeschweißt, und dann erfolgt die Wasserabschreckung (von Stahl) auf die Fuge, wonach das überschüssige Metall von der Schweißzone mechanisch entfernt wird (abgeschnitten).
Dieses Schweißverfahren wird bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus Kohlenstoff und niedrig legiertem Stahl aktiv genutzt. Jedoch ist das Schweißen von rostfreiem Chromstahl wegen seiner Eignung beschränkt und es ist nicht für das Schweißen von Chrom-Nickel-Edelstahl empfohlen. Nur Zieredelstahlrohre können mit dieser Methode des Schweißens erzeugt werden, das heißt, die Rohre, die im Transport von Flüssigkeiten nicht direkt beteiligt sind. Die Gründe dafür sind wie folgt: die geringe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohr - Schweißfuge, die Schweißfugen der Rohre, die mit Hochfrequenz (HF) geschweißt worden sind, sind nicht so stark, wie diejenigen, die durch andere Methoden des Rohrschweißens entstanden sind, oder wenn das Schweißverfahren die Festigkeit der Rohrschweißfuge nicht garantiert.
Vorteile: Sehr hohe Schweißgeschwindigkeit - geringere Produktionskosten - eine kleine Beteiligung an den Kosten der Produktion.
Nachteile: Geringere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Fuge, im Vergleich mit anderen Methoden der Edelstahlrohrproduktion.
In diesem Schweißverfahren werden die Randstreifen mit einem Laserstrahl in einer Schutzgasatmosphäre geschmolzen, wobei sie mit einer Halterung an das System von Schweißwalzen befestigt werden, mit der Schweißstraße verbunden. Rohre, die nach diesem Verfahren geschweißt werden, sind weit verbreitet, mit Ausnahme von sehr wichtigen Anwendungen – in Wärmetauschern, Kesseln und Verdampfern.
Vorteile: Hohe Schweißgeschwindigkeit und eine sehr schmale Zone der Erwärmung der Schweißnaht - eine ganz kleine Menge des Metalls ist in der Nahtbildung beteiligt - eine sehr dünne, fadenartigen Naht.
Nachteile: Hohe Kosten für die Ausrüstung - große Abschreibung - große Kosten für den Produktionsprozess. Dementsprechend ist der Preis höher als für die Rohre, die durch andere Verfahren hergestellt werden. Die Tatsache ist, dass im Verfahren die Bildung eines Metallschweißens in einem sehr kleinen Bereich stattfindet, das hat eine positive Auswirkung auf die Komplexität der Verarbeitung der Rohroberfläche, doch dies wirkt sich auf die Stärke der Schweißnaht nachteilig: die Verknüpfung der Schweißnaht ist weniger stak im Vergleich zu der Stärke einer Rohrverbindung, die durch Lichtbogenschweißen entstanden ist. Einschränkungen der Dicke von verschweißten Rohrwänden - von 0,5 bis 3,0 mm, wobei beim Laserschweißen die Wände von nur 1- 2,5 mm ökonomisch gerechtfertigt werden.
Es wird in einer Schutzgasatmosphäre mit Hilfe einer Wärmequelle ausgeführt, Schmelzen des Edelstahls - ein elektrischer Lichtbogen.
Üblicherweise wird bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus rostfreiem Stahl das Argon-Lichtbogenschweißen (SAW) verwendet - als eine Nichtverbrauchswolframelektrode (TIG), wo ein Lichtbogen, gebildet zwischen der Elektrode und Kanten des Bandes aus rostfreiem Stahl, zur Schmelzung von Streifenkanten und Bildung von Schweiß-Wanne führt, danach folgt die Kristallisation der Schweißnaht, die unter der inerten Schutzatmosphäre von Argon stattfindet, und das schützt die Metallschmelze vor Oxidieren oder vor Kontamination mit den Gasen, die normalerweise in der atmosphärischer Luft präsent sind; oder eine Abschmelzelektrode (MIG), wo das Elektrodenmaterial, das während des Schweißprozesses verbraucht wird, bei der Fertigstellung eines Schweißbades beteiligt wird; und endlich, das MIG-Verfahren ist dem WIG-Schweißverfahren ähnlich. Die MIG-Variante vom Argon-Lichtbogenschweißen wird für die Herstellung von geschweißten Edelstahlrohren mit dicker Wandstärke verwendet.
Vorteile des Verfahrens:
Vielseitigkeit - es eignet sich für geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl jeder Art oder für geschweißte Rohre für jede mögliche Bestimmung; es hat die beste Schweißnahtverbindung.
Nachteile: relativ geringe Schweißgeschwindigkeit - die Kosten des Herstellungsprozesses sind höher als für die Herstellung von geschweißten Rohren, die durch Hochfrequenzströme hergestellt werden.