Arten von Rohrschweißen, Betriebseigenschaften

Fertigungsverfahren und Betriebseigenschaften von geschweißten Rohren.

• Elektro - Widerstandsschweißen (Hochfrequenzstrom - Schweißen - HF):

Wenn das Material den hohen Frequenzströmen auf den Streifen ausgesetzt ist (Rohstoff für Rohrschweiß), so werden die Ränder der Streifen erhitzt, geschmolzen und dann durch die Walzen gequetscht, zusammengeschweißt, und dann erfolgt die Wasserabschreckung (von Stahl) auf die Fuge, wonach das überschüssige Metall von der Schweißzone mechanisch entfernt wird (abgeschnitten).

Dieses Schweißverfahren wird bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus Kohlenstoff und niedrig legiertem Stahl aktiv genutzt. Jedoch ist das Schweißen von rostfreiem Chromstahl wegen seiner Eignung beschränkt und es ist nicht für das Schweißen von Chrom-Nickel-Edelstahl empfohlen. Nur Zieredelstahlrohre können mit dieser Methode des Schweißens erzeugt werden, das heißt, die Rohre, die im Transport von Flüssigkeiten nicht direkt beteiligt sind. Die Gründe dafür sind wie folgt: die geringe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohr - Schweißfuge, die Schweißfugen der Rohre, die mit Hochfrequenz (HF) geschweißt worden sind, sind nicht so stark, wie diejenigen, die durch andere Methoden des Rohrschweißens entstanden sind, oder wenn das Schweißverfahren die Festigkeit der Rohrschweißfuge nicht garantiert.

Vorteile: Sehr hohe Schweißgeschwindigkeit - geringere Produktionskosten - eine kleine Beteiligung an den Kosten der Produktion.
Nachteile: Geringere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Fuge, im Vergleich mit anderen Methoden der Edelstahlrohrproduktion.

• Laser-Schweißen

In diesem Schweißverfahren werden die Randstreifen mit einem Laserstrahl in einer Schutzgasatmosphäre geschmolzen, wobei sie mit einer Halterung an das System von Schweißwalzen befestigt werden, mit der  Schweißstraße verbunden. Rohre, die nach diesem Verfahren geschweißt werden, sind weit verbreitet, mit Ausnahme von sehr wichtigen Anwendungen – in Wärmetauschern, Kesseln und Verdampfern.
Vorteile: Hohe Schweißgeschwindigkeit und eine sehr schmale Zone der Erwärmung der Schweißnaht - eine ganz kleine Menge des Metalls ist in der Nahtbildung beteiligt - eine sehr dünne, fadenartigen Naht.

Nachteile: Hohe Kosten für die Ausrüstung - große Abschreibung - große Kosten für den Produktionsprozess. Dementsprechend ist der Preis höher als für die Rohre, die durch andere Verfahren hergestellt werden. Die Tatsache ist, dass im Verfahren die Bildung eines Metallschweißens in einem sehr kleinen Bereich stattfindet, das hat eine positive Auswirkung auf die Komplexität der Verarbeitung der Rohroberfläche, doch dies wirkt sich auf die Stärke der Schweißnaht nachteilig: die Verknüpfung der Schweißnaht ist weniger stak im Vergleich zu der Stärke einer Rohrverbindung, die durch Lichtbogenschweißen entstanden ist. Einschränkungen der Dicke von verschweißten Rohrwänden - von 0,5 bis 3,0 mm, wobei beim Laserschweißen die Wände von nur 1- 2,5 mm ökonomisch gerechtfertigt werden.

• Lichtbogenschweißen

Es wird in einer Schutzgasatmosphäre mit Hilfe einer Wärmequelle ausgeführt, Schmelzen des Edelstahls - ein elektrischer Lichtbogen.

Üblicherweise wird bei der Herstellung von geschweißten Rohren aus rostfreiem Stahl das Argon-Lichtbogenschweißen (SAW) verwendet - als eine Nichtverbrauchswolframelektrode (TIG), wo ein Lichtbogen, gebildet zwischen der Elektrode und Kanten des Bandes aus rostfreiem Stahl, zur Schmelzung von Streifenkanten und Bildung von Schweiß-Wanne führt, danach folgt die Kristallisation der Schweißnaht, die unter der inerten Schutzatmosphäre von Argon stattfindet, und das schützt die Metallschmelze vor Oxidieren oder vor Kontamination mit den Gasen, die  normalerweise in der atmosphärischer Luft präsent sind; oder eine Abschmelzelektrode (MIG), wo das Elektrodenmaterial, das während des Schweißprozesses verbraucht wird, bei der Fertigstellung eines Schweißbades beteiligt wird; und endlich, das MIG-Verfahren ist dem WIG-Schweißverfahren ähnlich. Die MIG-Variante vom Argon-Lichtbogenschweißen wird für die Herstellung von geschweißten Edelstahlrohren mit dicker Wandstärke verwendet.

Vorteile des Verfahrens:
Vielseitigkeit - es eignet sich für geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl jeder Art oder für geschweißte Rohre für jede mögliche Bestimmung; es hat die beste Schweißnahtverbindung.
Nachteile: relativ geringe Schweißgeschwindigkeit - die Kosten des Herstellungsprozesses sind höher als für die Herstellung von geschweißten Rohren, die durch Hochfrequenzströme hergestellt werden.