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Die geschweißten Rohre gehen durch ein Schweißverfahren in mindestens einem Schritt während des Herstellungsprozesses durch, typischerweise, wenn ein geschlossenes Rohrprofil gebildet wird.

Abhängig von der Herstellungsweise eines Rohrprofils in Bezug auf sein Schweißprozess und auf die Position der Schweißnaht, werden die Rohre unterteilt in:

  • LPD Rohre mit großem Durchmesser - LPD.
  • Longitudinal: verschweißt mit mehreren (Längs- und Quer-) Schweißnähten (Rohrprofil wird durch mehrere Stahlplatten in einer bestimmten Weise gebildet und geformt) - in der Regel, mit LDP; verschweißt mit einer Längsnaht wird das Profil vom Walzblech oder dem Walzwerk zu einem kontinuierlichen Kaltwalzstreifen gebildet – das BaltInox - Unternehmen verwendet das letztere Verfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren. Siehe die Beschreibung des Produktionsprozesses - die Produktion von Röhren in Walzwerken durch kontinuierliches Schweißen.

Anwendungsbereich von geschweißten Edelstahlrohren

Geschweißte Rohre aus rostfreiem Stahl werden dort verwendet, wo hohe Korrosionsbeständigkeit, ein attraktives Aussehen und geringe Kosten der Pflege erforderlich sind.

Historisch gesehen, waren die wichtigsten Kunden von Edelstahlrohren die chemische Industrie und die Lebensmittelindustrie, Maschinenbau und, später, nachdem das Edelstahl aufgehört hat, ein "neues" und teures Material zu sein, hat die Anwendung von Edelstahlrohren deutlich zugenommen, hauptsächlich für solche Konstruktionen und Produkte, wo das erforderliche Rohr nicht für eine Transportfunktion verwendet wird, d.h. für die Bereiche der Wirtschaftstätigkeit, wo die so genannten Zierrohre verwendet werden.

Überlegen wir uns, welche Anwendungsbereiche von Edelstahl-Rohren im Rahmen der wirtschaftlichen Betätigung möglich sind.

  • Rohre für mechanische Anwendungen - die sogenannten Zierrohre - werden eingesetzt, wenn die Fähigkeit erforderlich ist, der mechanischen Beanspruchung zu widerstehen, die Korrosionsbeständigkeit zu haben, den geometrischen Dimensionen zu entsprechen, die in Standardnormen festgelegt werden, und wenn hohe Qualität der Außenoberfläche erforderlich ist, d.h., so sind die Anforderungen für Edelstahlrohre, doch mit Ausnahme der obligatorischen Verwendung als Transportpipeline.

Dementsprechend wird diese Art von Rohr durch jedes geeignete Schweißverfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren aus rostfreiem Stahl hergestellt, wo die geometrischen Abmessungen des Rohres nach EN ISO 1127 erforderlich sind.

Für die Rohre mit einem Durchmesser außerhalb von weniger als 168 mm, wird die D3 / T3-Klasse verwendet, und für die Rohre mit einem Durchmesser größer als 168 mm, wird die D2 / T3 Klasse verwendet.
Zierrohre werden rund, quadratisch, rechteckig oder als geformte Profilabschnitte mit einer unbehandelten (walzblank), geschliffenen oder polierten Oberfläche hergestellt, je nach den Anforderungen des Auftrags.
Hauptanwendungsgebiete von Zierrohren:

A) Bau (Handläufe, Innen- und Außenteile von Gebäuden, Zäune, Säulen usw., gewichttragende Strukturen).

B) Herstellung von neutraler Technik: Herstellung von Küchengeräten, Möbeln, Speicherstrukturen.

C) Alle anderen Anwendungen, bei denen hohe Korrosionsbeständigkeit und gutes Aussehen des Produkts erforderlich ist.

Zierrohre werden nach folgenden Normen hergestellt - DIN 17455, ASTM A554, EN 10296-2.
Rohre für den Flüssigkeitstransport - Industrierohre - Rundrohre mit einer unbehandelten (walzblanken), geschliffenen oder polierten Oberfläche - je nach Bestellspezifikation. Der am weitesten verbreitete Standard für diese Rohre ist EN10217-7, Rohre für Druck, Teil 7, Rohre aus rostfreiem Stahl. Nach dem Schweißen der Rohre, abhängig von der Anwendung, kann für die Verbesserung der Betriebsparameter des Rohres weiterverarbeitet werden: im Inneren des Rohres kann die Schweißnaht normiert werden, die Abmessungen können (teilweise) entfernt werden und / oder kann Stahl durch Phasenstruktur normalisiert werden (normalisierter Stahl).
Für Arten der Wärmebehandlung und ihre Wirkung auf die Verbesserung der Rohrleistung - siehe Wärmebehandlung.

Hauptanwendungsbereiche dieser Rohre:

A) Die Rohre für die Wasserversorgung (einschließlich aller Arten von Geräten für Badezimmer), chemische und petrochemische Industrie; Fertigungsstandards: EN10217- 7 (ersetzt DIN 17457), ASTM A268, A269, A778. Normalerweise ist dies ein Rohr, hergestellt ohne zusätzliche Wärmebehandlung (Glühen) und ohne Entfernung innerer Wulst.

B) Rohre für Verdampfer, Wärmetauscher und Kessel; sie werden in den Verarbeitungsanlagen der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Zellstoff- und Papierproduktion, Lebensmitteltechnik (Herstellung von Zucker und Milchpulver), jeder Art von Verdampfer, Ausrüstung für Kraftwerke, verwendet. Fertigungsstandards - EN10217-7 und ASTM / ASME A249, die Rohre werden in der Regel nach zusätzlicher Wärmebehandlung (Glühen) und nach Entfernung innerer Wulst geliefert.

C) Rohre für Elektro - Rohrheizkörper, in der Regel mit einem kleinen Durchmesser, dünnwandige Rohre, von 6 bis 20 mm. Produktionsstandards - EN10217-7 und ASTM A778. Normalerweise ist dies ein Rohr, hergestellt ohne zusätzliche Wärmebehandlung (Glühen) und ohne Entfernung innerer Wulst.

Molkereirohre und Pharmarohre: auch als Sanitärrohre bekannt. Sie werden bei der Herstellung von Nahrungsmittelmaschinen (Molkerei- und Getränkeindustrie) verwendet und werden für die Rohrleitungen von Lebensmitteln und in pharmazeutischen Anlagen eingesetzt. Sie werden auch überall dort verwendet, wo eine glatte Innenoberfläche des Rohres notwendig ist. Normalerweise ist dies ein Rohr, hergestellt auf Anforderung ohne zusätzliche Wärmebehandlung (Glühen),  und die innere Wulst wird entfernt. Die Oberfläche kann auf Anfrage kreisförmig geschliffen und poliert werden. Produktionsvorschriften : EN 10217-7, DIN EN 11850.
Hauptanwendung des Rohres - Rohrlinien für Molkereien, Verdampfer und andere Anwendungen, bei denen Milchprodukte in Kontakt mit den Rohrinnenflächen kommen.

Das sindgeschweißte Edelstahlrohre, diemit hoher Genauigkeit hergestellt werden,und sie gehören durch ihre hohe Reinheitder Innenfläche des Rohres zur hohen Klassifikation(geringe Rauhigkeit). Dies istnotwendig, um Anforderungen der Kunden für eine guteInnenfläche des Rohrs zu erfüllen,   um den Standards von Milchverarbeitungsanlagennachzukommen, die für Rohreund Ausrüstungim Allgemeinensogeregelt werden.

Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, elektrisch geschweißte Rohre aus kaltgewalztem Flachprodukt - Edelstahl zu produzieren, durch eine Normalisierung der Schweißnaht (auch bis zum Oberflächenniveau der Rohrwand, und die Verringerung ihrer Rauheit zu dem geforderten Standard).
Die Normalisierung wird durch Ziehen, Walzen oder durch andere Mittel, wie beispielsweise Temperatur / Kaltdruckreduzierung während der Rohrproduktion erreicht.

Rohrproduktion in Dauerbetriebs - Rohrschweißlinien

Das Unternehmen BaltInox fertigt geschweißte Edelstahlrohre nach dem WIG-Verfahren in kontinuierlichen Rohrschweißanlagen an.

Schweißlinie - Schema (Bild)

Die Schweißlinie besteht aus den folgenden technischen und funktionalen Komponenten:

  • Container, in dem Spulen von Stahlbändern gehalten werden; die Bänder gehen aus dem Behälter zu einem Akkumulator.
  • Akkumulator, der zur Akkumulation der notwendigen Menge von Streifen entwickelt wurde, um die Kontinuität von Streifen zum Walzwerk zu gewährleisten, während der Dockingband rollt (wenn eine Bandrolle endet, dann wird sie an die andere angebunden). Die Bandmenge, die zum Akkumulator angeordnet ist, ist durch die Geschwindigkeit der rollenden Streifen und durch die Zeit bestimmt, die für die Streifenverbindung notwendig ist.
  • Die Verbindung derBandenden wird durchArgon-Lichtbogenschweißen inden Streifen - Verbindungsvorrichtungen hergestellt.
  • Nachdem die Streifen durch die Führungsrollen durchgelaufen sind, so laufen die Streifen zur Formung und Verarbeitung zum antriebsseitigen (motorisiert) und nichtantriebsseitigen (Leerlauf) Walzgerüste der "Duo" Art weiter - wo jeder Walzgerüst mit zwei Walzen vorgesehen ist. Nach dem Durchgang durch die oben genannten Ständer wird das automatische Schweißen der Kanten eines geformten Rohrprofils durchgeführt.
  • Das Schweißen wird im AAW - Verfahren durchgeführt, deswegen ist die gleiche mechanische Festigkeit sowohl in dem Schweißbereich des dünnwandigen Rohres selbst als auch in dem massiven Metallbereich erreicht.
  • Nach dem Schweißenwird dasAbwickeln der internenSchweißnahtdurchgeführt (optional) und zwar,durchKaltziehen.
  • Zur gleichen Zeit wird eine kontinuierliche Überwachung der Integrität der Schweißnaht durch Verwendung des Wirbelstromverfahrens in einer zerstörungsfreien Art und Weise durchgeführt.
  • Schweißnähte oder Markierungen außerhalb des Rohres werden mit Hilfe einer Vorrichtung zur Entfernung von Graten extern poliert.
  • Das Rohrprofil, das durch dieses Verfahren hergestellt wird, wird zu einer Gruppe von Kalibrierungsgeräten geliefert, und weiterhin wird antriebsseitig (motorisiert) und nichtantriebsseitig (Leerlauf) zu Walzgerüsten der "Duo" Art geliefert - wo jeder Walzgerüst mit zwei Walzen vorgesehen ist. In jeder Gruppe von Kalibrierungsgeräten wird die Kaltverformung des geschweißten Profils durchgeführt - Reduzieren des Rohrdurchmessers und der Wanddicke auf die gewünschten Werte - das Verfahren ist im allgemeinen dem Walzen von nahtlosen Rohren auf einem Walzwerk mit zwei Walzgerüsten ähnlich.
  • Nach der Gruppe von Kalibrierungsgeräten durchläuft das Rohr durch eine Reihe von vier nicht angetriebenen Rollenständern - rund - Köpfen, um das Rohr gerade zu machen.
  • Weiterhin wird die Rohroberfläche mit einer Umlaufschleifmaschine (optional) poliert.
  • Dannwird das Rohrineiner Rohrschneidevorrichtungin Stückeder gewünschtenLängegeschnitten.
  • Und schließlich wird der Rollentisch entlastet und die Rohre treten aus.
  • Es wird die Prüfung von mechanischen Eigenschaften der Proben und die Röhrengeometrie durchgeführt.
  • Die Qualitätszertifikate werden ausgestellt.
  • Die fertigen Rohre werden in Bündeln verpackt und im Lager aufbewahrt – sie sind für den Versand an den Verbraucher bereit.
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